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太陽能路燈技術規范

來源:天眼新能源     發布日期:2020-03-17   |    分享    加入收藏   

前言

隨著地球資源的日益貧乏,基礎能源的投資成本日益攀高,各種安全和污染隱患可謂無處不在,太陽能作為一種“取之不盡、用之不竭”的安全、環保新能源越來越受重視。同時,也隨著太陽能光伏技術的發展和進步,太陽能燈具產品在環保節能的雙重優勢,太陽能路燈、庭院燈、草坪燈等方面的應用已經逐漸形成規模,太陽能發電在路燈照明領域發展已經日趨完善。

經濟效益

太陽能路燈安裝簡便,不用鋪設復雜的輸電線路、配電設備,不需開挖路面、埋管工程,不消耗電能,大幅降低維護成本,使運行成本大大減低。據推算,太陽能路燈5-7年即可與普通路燈的總投資持平,之后則長期受益。太陽能燈具是低壓產品,運行安全可靠,無安全隱患,不會因施工質量、工程改造、材料老化、供電不正常、水電氣管道的沖突等多方面因素而造成安全隱患,為市政工程的建設直接帶來明顯可利用的優勢。

社會效益

與當前國家提倡科學發展觀、建設節約型社會、實現可持續發展的主旋律一致,標志著現代物質文明和精神文明的進步、民眾觀念的更新和社會責任感的增強。

環境效益

太陽能路燈系統所需電能由清潔無污染的太陽能轉化而來,不采用常規公網電力,不消耗任何化石原料,沒有二氧化碳、二氧化硫的有害氣體的排放,在環境危機不斷加劇的今天,推廣應用太陽能等新能源發電對于節能減排、改善環境,保證社會的可持續發展具有戰略意義。

太陽能發電照明與傳統發電照明的比較:


目的


為了更好的規范太陽能路燈的安裝和管理特制定本規范,以便在日常工作中能夠起到監督管理作用,保證產品質量,滿足客戶要求。

一、太陽能路燈的工作原理

太陽能路燈由以下幾部分組成:太陽能電池、蓄電池、太陽能路燈專用控制器、光源及燈桿。工作原理:在白天太陽能電池接受陽光照射產生給蓄電池充電,將光能轉換為電能,通過太陽能控制器給蓄電池充電,將電能存儲在蓄電池中。當天黑時,即太陽能停止充電,太陽能控制器開啟光源。(可依需要設計多時段變降功率使用)。

二、太陽能路燈的檢測標準

所有設備及材料的制造、實驗等各方面應遵循下列標準:

GB7000.1-2002《燈具通用安全要求與試驗》

GB7003-86《燈具外殼防護等級分類》

QB/T3741-1999《燈具電鍍、化學覆蓋層》

GB7248-87《電光源安全要求》

GB9468-88《道路照明燈具光度測試》

GB19652-2005《電光源產品質量分級等指標》

GB5702-85《光源顯色性評論方法》

GB50259-96《電氣照明裝置施工及驗收規范》

CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及驗收規范》

IEC60598-1《國際安全標準》

(一)、燈桿技術要求

1、符合國家現行規定的路燈驗收標準;

2、燈桿燈具參數、尺寸、外型滿足圖紙要求;

3、燈桿內外表面采用熱鍍鋅防腐處理后噴塑,顏色以效果圖為準,表面光滑,不變色,無針孔、無流掛、無剝落等現象;鍍鋅厚度不小于85微米,噴塑厚度不小于100微米;

4、支撐桿、橫檔為優質低碳鋼材,無凹陷等明顯痕跡,并與主桿一樣采用熱鍍鋅、噴塑;

5、法蘭板采用等離子切割成形,周邊光潔,無毛刺,外觀美觀,孔位準確;

6、電器門采用等離子切割,尺寸準確,表面光滑、平整,并焊接防盜裝置和接地裝置;

7、銅芯接線端子質量達到國家電器行業標準;

8、路燈設計風速大于35米/秒,抗震度大于8級,保證整桿路燈在惡劣天氣狀況正常工作。

(二)、燈具技術要求:

1、燈具全套部件由抗沖擊高壓鑄鋁組成;

2、高純鋁氧化燈具外殼,經電腦特別設計,線型流暢,曲線均勻飽滿;

3、高強度耐高溫弧面鋼化玻璃,配柔性硅密封,密封等級達IP65;

4、上開蓋開啟方式,配安全不銹鋼扣緊器;

5、靜電噴塑表面處理工藝,抗紫外線輻射,顏色按效果圖;

6、燈具經過2G重力加速度3維10萬次機械震動測試,無應用安全顧慮;

7、燈具所用的緊固件采用不銹鋼材料制造;

8、燈具采用一體化設計,電器腔和光源腔分置;

9、反射器采用高純度鋁拉伸成型,經陽極氧化拋光處理后,反射率要求≥80%,且十年內不會氧化;

10、透光部分采用透光性好、強度高、耐高溫、防眩光強化清水玻璃罩;

12、燈具整體使用壽命在20-30年。

(三)、太陽能組件技術要求:

外觀檢定標準

1 、不允許不同圖形、不同材料的電池片在同一組件內出現;

2 、目視組件電池片不可有明顯的色差;無手指印、目視無籃花印;無絨面色斑。無水痕印,無刻蝕邊線,直視無波浪紋;

3、表面無碎片;

4、電池缺破:1)柵線長形缺口:長度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板內數量≤8處;2)不得超過電極,不得在主柵線上;3)不允許有V形缺口。

5、電池片表面脫晶/掉瓷:縱深≤0.5mm,長度≤3.0mm;

6、斷柵:細柵線在同一電池片內,單個斷柵長度≤2.0mm,且不得超過3根,縱向或同一柵線不得存在一串斷柵;

7、雜質:1)不得存在可能引起內部短路的雜質;2)毛發、纖維長度允許存在長度≤10mm、寬度≤0.1mm的1根,但不能連通電池片;3)允許存在面積≤1㎜2的雜質,數量≤3,1~1.5㎜2的≤2 個,>1.5㎜2的不允許存在;

8、EVA氣泡/不熔物:1)電池片或焊帶的位置不允許有;2)其他位置:a.直徑≤1.5mm的不能超過3個;b.1.5mm<直徑≤2mm的最多允許存在1個;c.直徑>2mm的氣泡不允許存在;

9、不允許出現 EVA分層;

10、白斑:1)可以允許存在2.0*0.5mm以內的白斑;2)長2.0~5.0mm,寬0.5~1.0mm的白斑允許有3處;3)大于5.0*1.0mm的白斑不允許存在;

11、焊接:1)焊接表面光亮、無錫珠、無毛刺、無焊錫堆積;2)無嚴重呲錫,錫渣殘留;3)焊帶無色差、氧化、污染;

12、漏柵:電池片漏柵≤0.5mm,并且均勻焊在主柵線內;

13、背板鼓包:不允許存在由氣體引起的鼓包;

14、背板臟污/污染:不得有明顯硅膠殘余痕跡,不可有無法擦除之臟污;

15、背板刮傷1)輕微刮傷(未劃破表層薄膜):長度≤50mm,N≦2;2)嚴重劃傷:不允許存在劃破表層薄膜的劃傷;3)任二條刮傷之間距>100 mm。

16、背板凹坑:深度≤0.5mm且面積≤50㎜2,數量≤1處;

17、背面褶皺、凸起允許有輕微的褶皺及由引線、膠帶導致的輕微凸起,褶皺或凸起:高度≤0.5mm,褶皺條數≤3條;

18、玻璃氣泡/氣線:1)圓形L≤0.5不得密集存在,0.5<L≤1.0,5.0*S;1.0<L≤2.0,3.0*S;L>2.0,0; 0.5<L≤1.0且W≤0.5不得密集存在;2)長形1.0<L≤3.0且W≤1.0,3.0*S;L>3.0或W>1.0,0;備注:1)尺寸大于0.5mm 的氣泡,氣泡間及氣泡與夾雜物的間距應大于300mm;2)圓形氣泡密集存在時指在100mm直徑圓面積內超過20個,長型氣泡密集存在是指在100mm 直徑圓面積內超過10 個;3)S為玻璃的面積(單位為平方米),氣泡數量允許上限是S乘以相應系數所得的數值,此數值應按照GB/T 8170修約至整數。

19、玻璃劃傷:0<L≤30,4.0*S;30<L≤50,2.0*S;50<L不允許所有劃傷深度≤0.2mm,寬度≤0.5mm。

20、玻璃異色/污點:不可有明顯玻璃異色/污點

21、接線盒:1. 接線盒規格及與鋁合金邊框間距符合設計要求,左右偏差小于20mm,角度偏移小于2.5°,并且不能與鋁合金接觸;2.外觀無損壞;與背膜之間硅膠粘接均勻、牢固,無隙,接線盒外擠出硅膠寬度不小于2mm;3.接線盒正負電極極性正確,連接牢固

22、安裝孔、雨水孔:必須按照圖紙要求進行沖孔,不允許有多孔或者漏孔的現象,并且尺寸要符合圖紙的要求。

23、鋁合金擠壓線/焊合線:1.A面不允許存在;2.B、C.面允許存在不明顯的擠壓痕/焊合線。

24、鋁框劃傷:1.輕微劃傷(深度≤0.05,高度≤0.01mm):a)A面劃傷長度之和≤60mm;b)B、C面劃傷長度之和≤100mm;2.嚴重刮傷(0.05mm<深度≤0.1mm,0.1mm<寬度≤0.2mm):a)A面不允許;b)B,C面:劃傷總長度之和L≤40mm;3.磕碰傷:a)A面不允許;b)B,C面:允許深度≤0.5mm,總面積≤5㎜2。

25、鋁框間隙/錯位:1.邊框之間緊密連接,無可視縫隙,間隙小于0.5mm。2.鋁框安裝結合處長短框上下錯位≦1.0 mm;

26、鋁合金尺寸鋁合金框長度偏差:偏差≤1.5mm,兩條對角線誤差0--3mm。

27、排列偏差:同串電池片間間距,由于各版型不同,詳見技術圖紙,間距公差為±0.5mm。匯流條與電池片間距同側電池片距邊沿距離,由于各版型不同詳見技術圖紙,間距公差為±1.0mm。同一串電池片間距差值≤1mm,相鄰兩串電池片差距值≤2mm。

28、組件整板偏移:偏差應≤1.5mm范圍內,即:兩邊差值≤3mm。

29、背面硅膠:背板材料與邊框之間無明顯縫隙,四邊硅膠均勻一致,不可有無法擦除的臟污,鋁合金臺階處有硅膠。

30、正面硅膠:1.背板與玻璃間縫隙≤0.3mm;2.若背板與玻璃間空隙>0.3mm,則其深度≤3mm。

31、表面清潔:玻璃表面及鋁合金邊框清潔干凈,距組件1000px目視不得有硅膠殘余痕跡和EVA痕跡等,不能有可擦除的臟污。

32、標簽:1.標簽氣泡直徑≤5mm,N≤3個;2.標簽不允許存在氣泡直徑>5mm;3.字體清晰可辨。

33、條形碼:1.條形碼內容正確、字跡清晰;2.位置正確、不遮擋電池片;3.尺寸偏差≤3.0mm。

其他技術指標

1、 耐沖擊強度:參照IEC61215標準的冰雹試驗部分;

2、 透光率:可見光透過率≥91.6%;

3、 鐵含量:≤0.02%;

4、 熱穩定性:最大安全工作溫度為288℃,能承受204℃的溫差變化;

5、 抗壓性能:參照IEC61215標準的機械載荷部分;

6、 鋼化程度:碎裂后,在50mm350mm的區域內碎片數超過40個,但不超過120個;

7、 彎曲度:不允許存在波形彎曲,弓形時不超過0.3%;玻璃彎曲度不超過0.5mm;

8、 耐高溫高濕性:溫度50±2℃,相對濕度95±4%,時間>800h后觀察玻璃有無發霉;

9、 水蒸氣滲透性:<0.16g/ ㎡day;

10、 熱收縮性(1500.5Hr) :縱向≦1.5%,橫向≦1%

11、 水汽透過率:小于0.16g/d

12、 拉伸強度:≥50MPa

13、 局部擊穿電壓:≥50KV

14、 最大系統電壓:≥1000VDC

15、 伸長率:≥75%

16、 太陽能電池芯片,其轉換率≥17%,壽命≥25年,能夠完全符合    太陽能路燈照明;

17、 防護性能:IP65;

18、 外殼防護性能:Ⅱ級;

19、 工作環境:-50℃~+70℃;

20、 觸電防護等級:Ⅰ類。

(四)太陽能路燈控制器技術要求

太陽能路燈控制器的技術要求有:1)供電系統,根據太陽能路燈蓄電池特性,必須保證是恒流輸出;2)控制器必須具有蓄電池開放保護、負載過電壓保護、太陽能電池反接保護,延電動作,浮充功能,還必須具有短路、過載自動關斷、恢復等全功能保護措施,同時還要具有溫度補償,光控加時控,防潮保護,蓄電池過充,過放等保護措施;3)控制器必須具有系統調節功能,能實現電壓、電流和負載功率的多重調節功能;4)對于特殊要求的還需要建立網絡控制系統;5)控制器還要具有詳細的充電指示、蓄電池狀態、負載及各種故障指示的診斷功能;6)根據市場要求,產品必須采用模塊化控制;7)控制器必須具有自身功耗小,運行穩定的特點。

(五)太陽能蓄電池技術要求

目前采用的太陽能路燈蓄電池有:密封鉛酸蓄電池、普通鉛酸蓄電池,膠體蓄電池,鋰鐵蓄電池和堿性鎳鎘蓄電池等,電壓一般為12V或24V,路燈用蓄電池應滿足以下要求:

1、優先選用在國際、國內運用先進技術生產的質量穩定的產品;

2、蓄電池生產企業應已獲得ISO9001:2000國際質量管理體系認證證書和ISO14001:2004環境管理體系認證證書;

3、蓄電池在環境溫度-20℃~+50℃條件下,能正常工作,如果是膠體蓄電池則,要求其膠體為固體凝膠電解質,無酸分層現象,在整個使用壽命期內無需補充電解液;

4、蓄電池的浮充運行設計壽命不低于12年;

5、蓄電池應采用強化涂膏式正極板設計,30%放電深度條件下循環壽命不低于1200次;

6、一組蓄電池中任意兩個電池的開路電壓差異不應超過100mV;

7、膠體蓄電池應采用膠體電池專用高分子微孔隔板進行組裝;

 8、蓄電池槽、蓋應采用高強度ABS材料制造,并具有阻燃性,正常工作條件下不出現鼓脹或收縮變形。

9、蓄電池采用低阻鑲嵌式內螺紋銅端子,應確保無金屬鉛或鉛合金外露。

10、膠體蓄電池內部結構應對極板膨脹伸長的問題進行針對性設計,以有效緩解極板膨脹對極柱造成的應力,從而避免出現電池極柱封口膠出現漏液。

11、膠體蓄電池的密封反應效率不低于99%;

12、蓄電池的自放電率每月不大于3%;

13、蓄電池的最高放電深度應能達到≤65%。

14、蓄電池的使用壽命大于5-12年,具有深度充放電功能。



備注:由于太陽能路燈系統是利用太陽能進行發電的,而太陽能是一種不連續、不穩定的能源,容易使得蓄電池組出現過充過放和欠充電的狀態。蓄電池組有是太陽能路燈系統中最薄弱的環節,所以應對蓄電池進行定期檢查和維護,觀察蓄電池表面是否清潔,有無腐蝕漏液現象,觀察蓄電池外觀是否有凹癟或鼓脹等非正常現象出現。

(六)太陽能路燈其他技術要求

使用環境條件:

1、海拔高度:≤5000M;

2、環境溫度:-50℃_+70℃;

3、設計風速:35m/s;

4、相對濕度:80%;

5、抗震烈度:8級

互換性

相同型號的照明設備和附件的結構、性能參數、尺寸等,應完全相同,所有備品備件的材料和性能應與原提供的樣品照明設備相同。

銘牌和標志:

1、所有燈桿、燈具和主要元器件及其附件都要有銘牌和標志。

2、銘牌和標志應符合中國國家標準的有關規定,銘牌應安裝在適當位置,且能方便地看清銘牌上的內容,標志應字跡清晰且不易損環脫落。

3、銘牌上應包括以下內容:

(1)制造廠家名稱和商標;

(2)型號、名稱和出廠編號;

(3)出廠日期;

(4)主要的額定參數;

(5)防護等級。

三、施工

(一)燈具施工地點選擇

首先對安裝施工地點氣候及周圍環境考察,確定施工方案實施的可行性。施工地點選擇應遵循以下原則:

1、安裝地點四周不能有遮擋物,確保太陽電池組件可正常采光;

2、安裝地點必須排水順暢;

3、如果距安裝地點10米內存在河流、水坑等低洼積水點,則地基最低點必須高于積水點50年內最高水位;

4、安裝地點地下不能鋪設有電纜、光纜等公共設施,影響施工、安裝。

(二)路燈地基施工

地基是用來固定太陽能燈具的結構,同時它也起到放置和保護蓄電池(個別太陽能草坪燈除外)的作用。太陽能燈具的地基分為三種:太陽能草坪燈地基、太陽能庭院燈地基和太陽能路燈地基。因各種太陽能燈具高度及所受風力大小的不同,各種太陽能燈具對地基強度均有所差別。在施工時,確保地基強度及結構達到設計要求。

1、 熟讀太陽能燈具地基圖紙及技術要求;

2、 拉線,劃點確定燈具安裝點,相鄰兩點直線距離誤差±0.5m;

3、 清除燈具安置處的雜物,依據地基圖,畫線確定地基坑長度及寬度。地基長邊或短邊的中心線必須垂直于路面走向,草坪燈除外;

4、 依照太陽能燈具地基圖開挖地坑。地基坑深度的允許偏差為+100mm、-50mm。當土質原因等造成地坑深度與設計坑深度偏差+100mm以上時,超過的+100mm部分可采用填土夯實處理,分層夯實深度不宜大于100mm,夯實后的密度不應低于原狀土;

5、 檢查地坑是否有局部軟弱土層或孔穴,如若存在應挖除后用素土或灰土分層填實,抹平地坑四周;

6、 地坑底部鋪一層厚度為150mm的灰土并夯實。灰土的配合比(體積比)為2:8,灰土中的土料優先采用從地坑中挖出的土,但不得含有有機雜質,使用前應過篩,其粒徑不得大于15毫米。灰土施工時,應適當控制含水量,檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜,如土料水分過多或不足時,應晾干或灑水潤濕。灰土應拌和均勻,顏色一致,拌好后及時鋪好夯實,不得隔日夯打。

7、 清除地坑中的浮土及雜物,邊坡必須穩定。制作地基水泥基礎:選用合適的水泥、沙和沙石進行混合,攪拌均勻后填入地坑中,每填充200mm~250mm夯實一次,確保填充結實;當填充的混凝土深度達到設計要求時(參照圖紙),于合適位置放入地籠和穿線管(關口必須采用東西堵住,避免在施工過程中泥沙灌入管內堵塞穿線管),然后繼續填充。此時在填充混凝土時,要保證地籠或地腳螺栓垂直于水平面;庭院燈和草坪燈地基強度不小于C25,路燈地基強度不小于C30砂和砂石材料,不得含有草根垃圾等有機雜物,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不宜大于50毫米;

8、 所填充的混凝土應高于底面10mm~15mm,同時保證地基上表面及水泥槽上表面的水平一致(采用精度0.02/1000水平儀進行測量、誤差不超過兩個格),并進行拋光處理;

9、 制作好的地基必須進行2~5天(根據施工時的環境溫度,由施工人員自行把握)的養護,在養護過程中,對地基的上表面不定期進行水平測試以保證其水平;如若不符合要求,應及時進行補修處理。地基工程在冬期施工時,應符合下列規定:

1)現場道路和施工地點的冰雪,必須清除;

2)影響施工的凍土應挖除并采取防凍措施;

3)凍結的材料,不得使用。

10、 清除地基四周雜物,保持環境整潔;

11、 地基施工完畢后必須有施工人員進行現場驗收,驗收合格后方可進行燈具安裝。

(三)路燈安裝

準備工作

1、拆裝及組裝地點選擇:拆裝地點應在安裝地點附近,以便于拆裝后的運輸。此外,安裝地點鋪有防雨布,放置因地面的凸起或細沙及污漬而造磨損、劃傷及玷污等。

2、專業安裝人員3~6名(安裝任務較重時可相應增加安裝人員),安裝人員及工具:每人配備安裝工具一套,包括8-10、14-17、12-14呆扳手各一把,6和8的內六角扳手各一把,大活口(安裝地腳螺母)和平口螺絲刀、十字螺絲刀和尖嘴鉗、剝線鉗各一把,絕緣膠布和防水膠帶數卷,萬用表一塊。

3、依照發貨清單清點燈具,拆開包裝,參照裝箱清單一一核對各零部件并檢查有無磕碰、磨損和劃傷等損壞,不合格品禁止安裝。

4、燈桿組件及易磨損配件(例如太陽電池組件、燈頭等)在放置時必須墊有柔軟的墊物以免在安裝過程中造成劃傷等不必要的損壞。

5、下燈桿組件放置時,其上端處需有一鐵架支撐,便于上燈桿組件的安裝。

安裝

1、組裝燈桿組件(上燈桿組件、燈臂組件、太陽能電池組件固定)

1)安裝燈具(內裝有燈源):將燈具接近燈臂上端,裸露的護套線從燈具尾部穿進燈臂內,拉動護套線,同時將燈具插入燈臂上,兩者的重合長度為150mm,以燈臂為中心轉動燈具,使得燈罩正朝地面,然后將燈具固定于燈臂上。

2)安裝燈臂:用細鐵絲將燈臂上裸露的護套線線端綁緊并用黑膠布纏裹,將細鐵絲的另一端穿過燈桿組件,在燈桿組件的頂端慢慢抽拉細鐵絲,使得細鐵絲帶動護套線穿過燈桿組件。同時燈臂組件逐漸靠近上燈桿,直至燈臂上的面板于上燈桿上的燈臂凸臺對準、緊貼,然后采用合適的螺栓緊固燈臂組件于上燈桿上。固定燈臂組件時,避免燈臂組件擠壓護套線,造成護套線線皮受損乃至切斷,斷開細鐵絲與護套線的連接;

3)組裝上燈桿組件:將太陽能電池組件和電池組件支架用M6×20的螺栓連接。安裝時,應將螺栓由外向里安裝,然后套上平墊、彈墊并用螺母緊固,緊固時要求螺栓連接處連接牢固,無松動。安裝時確保接線盒均處于高處,當太陽能電池組件橫放時,接線盒應向距燈桿組件近的方向靠攏,然后再將支架與燈桿組件連接,連接部位螺栓要受力均勻、緊固。組裝完畢后必須保證太陽能電池組件固定框朝向安裝地點的正南面。用萬用表檢測太陽能電池組件連線(接控制器端)是否短路,同是檢測太陽電池組件輸出電壓是否符合系統要求。在晴好天氣下其開路電壓應大于18V(系統電壓為12V)或34V(系統電壓為24V)。注意:電池組件在安裝過程中要輕拿輕放,避免工具等器具對其造成損壞。

2、安裝控制箱和蓄電池

將控制箱按安裝位置安裝于燈桿相應位置上,并將蓄電池方向朝上置于控制箱內,把電線捋順。

3、安裝控制器、接線

安裝控制器:把各路電線分別引入控制箱內,檢查控制器是否完好,并按照控制器上標識一一接線,接線順序:蓄電池―路燈光源―太陽能電池組件。接線時注意“正““負”極性,要求紅線接正極,藍線接負極。用剝線鉗將組件線、光源線、蓄電池線和控制器上各電源線均剝去30±2mm線皮,然后按以下順序進行接線:先將蓄電池電源線和控制器上的蓄電池線擰接在一起,擰線時首先把兩根線芯搭在一起,然后分別把線芯擰緊并用絕緣膠布和防水膠布包好,控制器上指示燈延時10s后亮表示輸出正常。若控制器上的四個LED都不亮則用萬用表檢查蓄電池電壓,若蓄電池電壓高于12.3V而負載無輸出電壓則控制器損壞,若蓄電池電壓低于12.3V則是蓄電池電壓偏低控制器無法正常啟動。再將光源線的絕緣膠布拆除并清理干凈后將光源電源線和控制器上負載連接線的線芯直接擰接在一起(不帶逆變器時),擰線時首先把兩根線芯搭在一起,然后分別把線芯擰緊并用絕緣膠布和防水膠布包好,絕緣膠布和防水膠布各應包兩層并用力纏緊,此時控制器負載指示燈亮,并有負載輸出,若不正常,則需要檢查負載是否損壞。然后,再將太陽能電池組件電源線和控制器上的組件連接線線芯直接擰接在一起(控制器是雙路太陽能輸入的,應優先連接第一路),擰線時首先把兩根線芯搭在一起,然后分別把線芯擰緊并用絕緣膠布和防水膠布包好,絕緣膠布和防水膠布各應包兩層并用力纏緊,此時控制器上的組件燈點亮,并閃爍表示正在進行充電,如果組件燈不亮則需要檢查組件或控制器是否損壞。以上連接結束后,把控制器上的太陽能電池組件線斷開,察看光源是否正常工作,如若光源不亮(5分鐘內),則必須對控制器和光源進行檢查并維修。最后將導線和控制器置于控制箱內,確保安放穩妥,關閉控制盒門。

豎燈

1、將燈具運輸到地基附近,然后3~4人將燈具抬至地基上放,緩慢放下燈具的法蘭端于地基上的合適位置(便于豎燈時法蘭上的穿地腳螺栓孔與地腳螺栓對齊),同時保證燈光源及太陽電池組件方向正確;

2、3~4名安裝人員于燈具中上緩慢豎燈,另外至少1名安裝人員把住法蘭,同時隨時調整法蘭位置使得地腳螺栓穿過法蘭盤上的地腳螺栓孔;

3、待燈具完全豎起后,先后于地腳螺栓穿上相應規格的平墊圈、彈簧墊圈,然后采用螺母緊固,用水平尺調節燈桿的垂直度,如果燈桿與地面不垂直可在燈桿法蘭盤下墊上墊片使其與地面垂直。最后用扳手把螺母均勻擰緊,擰緊前應涂抹螺紋鎖固膠,4個螺母應同時受力且受力均勻。對于M24的螺栓(8.8級),旋緊扭矩為650.6N.m, 對于M30的螺栓(8.8級),旋緊扭矩為1292.5N.m;

4、于地腳螺栓上套上背緊螺帽;

5、清除燈具四周雜物,保持環境整潔,清點工具;

6、檢查太陽電池組件是否面對南面,否則進行調整。調整太陽能電池組件方向:采用必要裝置將安裝人員(1~2名)送至適當高度,安裝人員采用扳手逐一松動緊定上燈桿組件的螺栓,然后以指南針為依據,扭轉上燈桿組件至合適位置,最后逐一緊固燈桿組件上螺栓,并確保各螺栓受力均勻,至此,燈具安裝完畢。

(四)注意事項

1、安裝電池組件時要輕拿輕放,嚴禁將組件短路或摔擲組件。

2、電源線與接線盒處、燈桿和組件的穿線處用硅膠密封,電池組件連接線需在支架處固定牢固,以防電源線因長期下垂或拉拽而導致接線端松動乃至脫落。

3、安裝燈頭和光源時要輕拿輕放,確保透光罩清潔、無劃痕,嚴禁翻滾和摔擲。

4、搬動蓄電池時不要觸動電池端子和控制閥,嚴禁將蓄電池短路或翻滾、摔擲。

5、接線時注意正負極,嚴禁接反,接線端子壓接牢固,無松動,同時應注意連接順序,嚴禁使線路短路。

6、不要同時觸摸太陽電池組件和蓄電池的“+”“-”極,以防觸電危險。

7、逆變器輸出的是高壓電源,觸摸有生命危險!

8、在安裝過程中應避免將燈體劃傷。

9、燈頭、燈臂、上燈桿組件、太陽電池組件等各螺栓連接處連接牢固,無松動。

10、安裝太陽電池組件時必須加護板。

11、燈桿鍍鋅孔處用專用堵或硅膠密封,注意美觀。

四、太陽能路燈工程驗收標準

(一)太陽能路燈工程驗收時應按下列要求進行檢查:

1、太陽能路燈安裝試運行前,應檢查太陽能路燈燈桿、燈具、太陽能電池組件、控制器、蓄電池的型號、規格并應符合設計要求。

2、燈桿桿位合理。

3、太陽能電池組件方位角和傾角安裝符合設計要求,沒有明顯遮擋。太陽能路燈燈桿與地面垂直。

4、太陽能路燈控制器的設置符合設計要求。

5、太陽能路燈燈臂安裝應與道路中心線垂直,固定牢靠,燈臂安裝高度應符合設計要求,引下線松緊一致。

6、太陽能路燈燈具縱向中心線和燈臂中心線應一致,燈具橫向中心線和地面應平行,投光燈具投射角度應調整適當。平均亮度、平均照度達到設計要求。

7、太陽能路燈燈桿、燈臂的熱鍍鋅和油漆層不應有損壞。

8、基礎尺寸、標高與混凝土強度等級應符合設計要求。

9、金屬燈桿、太陽能電池組件邊框、支架等均應接地保護,接地線端子固定牢固。

10、路燈的防盜措施完善。

(二)太陽能路燈工程交接驗收技術資料和文件

太陽能路燈工程交接驗收時,應提交下列技術資料和文件:

1、太陽能路燈工程竣工資料。

2、太陽能路燈設計變更文件。

3、太陽能路燈標桿、燈具、太陽能電池組件、控制器、蓄電池等生產廠提供的產品說明書、試驗記錄合格證件及安裝圖紙等技術文件。

4、試驗記錄,應有路燈每天照明的時段。

(三)太陽能路燈驗收檢查、試驗方法

設備安裝完畢后要進行現場試驗,供貨方須派人參加,所有試驗結果應符合GB50259-96《電氣照明裝置施工及驗收規范》的有關要求。太陽能路燈驗收檢查、試驗應執行  GB7000. 1、  GB/T9535、YD/T799、GB19510.1中規定的試驗方法,并做以下項目檢查和測量:

1、太陽能路燈電壓的測定,用電壓表測量;

2、太陽能路燈各連接件的檢查,用目測法;

3、接地電阻,用接地電阻測試儀進行測量;

4、太陽能路燈防腐處理,可用外觀目測法;

5、太陽能路燈的照度,用照度儀測量;

6、太陽能電池組件的抽檢測量,采用光伏組件測量儀;

7、蓄電池容量的抽檢測量,采用容量測試儀或相關國家標準規定的方法進行;

8、太陽能路燈控制器的抽檢測量,按照其設計的性能進行檢測。

備注:如太陽能路燈工程業主單位對系統的性能有明顯疑問,可提出對太陽能電池組件、蓄電池容量進行抽檢,抽檢由檢測資質的機構進行。

五、售后服務質量承諾書

根據國家相關法律法規,為保證我方提供產品的質量,確保為用戶安裝的太陽能路燈可靠運行,切實履行“用戶至上,質量第一”的宗旨,我方向用戶做出如下質量承諾保證聲明,自聲明之日起,對所提供的太陽能路燈產品保證做到:

1、我方以ISO9001國際質量體系為標準,以嚴格的企業管理為保障,為客戶提供優質的售前、售中、售后服務是我們堅定的承諾。熱情、及時、滿意、周到是售后服務的宗旨,只要有客戶對產品質量的反映,公司一定實現在最短的時間內為客戶解決使用中的不便和提供產品的技術咨詢與服務,保證所提供產品達到國家標準和行業標準及合同規定的技術條件,確保產品運行的可靠性;

2、我方在確保按合同要求保質保量及時交貨的同時,凡我公司產品,在工程項目的安裝、調試中,在符合技術標準與使用環境下均可按工程要求派專家或勝任者代表到工作現場提供技術服務,以確保所有供貨產品正常安裝和運行,保證工程質量;

3、我方提供一定年限的免費質量保質期,在質保期內因貨物本身的質量問題發生故障,我們負責免費修理和更換零部件,處理貨物出現的質量及安全問題;

4、我方在質保期內對用戶定期質量巡檢、維護、征求用戶意見,不斷提高改進服務質量;

5、我方承諾質保期外提供與質保期內同樣的熱線聯系和快捷響應服務,質保期后,我們仍為客戶提供終身的維修服務,以優惠的價格供應所需配件,或寄回我公司修理(僅收材料費及運費);

6、我方所提供產品的質量、測試手段及方法都符合國際、國內最新頒布的標準和規范。

7、我方可提供全面、完整的設計、安裝、調試方面的圖紙、文檔、說明書等技術資料,以及培訓教材、使用說明、安裝手冊、維護保養手冊等;

8、質保期要求:  

1)太陽能電池組件,質保期要求15年以上;

2)光源,質保期要求5年以上;

3)控制器,質保期要求5年以上;

4)蓄電池,質保期要求3以上年;

5)燈桿、燈具外殼、反射器,質保期要求10年以上。

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